環境意識の高い選択：プレハブ住宅

精密な工場生産による embodied carbon（製品のライフサイクル全体で排出される二酸化炭素相当量）および廃棄物の削減

工場生産住宅は、従来の建設方法と比べて、大幅に無駄な資材を削減します。すべての部材が機械で正確に切断され、厳格な手順に従って組み立てられるため、現場に残る端材や余剰部材が非常に少なくなります。また、工場自体もリサイクルに力を入れており、多くの施設では生産後に残ったスクラップの約90％を再利用・処分できると報告されています。2022年に発表されたいくつかの研究によると、これにより全体の廃棄物量が最大で約62％削減されるという結果が出ています。さらに大きな利点として、こうした手法がカーボンフットプリントの低減にも寄与することが挙げられます。部品が一箇所の工場で製造されるため、各地へ輸送する必要が大幅に減少します。また、建設現場における悪天候による工事遅延の問題も、大部分の工程が室内の制御された環境下で行われるため、ほぼ解消されます。

オフサイト製造が材料廃棄量を最大62％削減する仕組み

構造部材を建物の外ではなく内部で製造すると、湿気による損傷から材料をはるかに安全に守ることができ、私たちが日常的に経験する厄介な温度変化によって反りや収縮が生じることもありません。最近では、CNCルーターなどのデジタル工作機械を用いて、木質フレーム、断熱パネル、さらには外装材システムに至るまで、ミリメートル単位のほぼ外科手術並みの精度で加工することが可能です。標準化された設計を採用することの利点は、企業が原材料を大量に調達でき、その多くが再生素材を含む点にあります。これにより、調達時の材料ロスが大幅に削減され、今話題となっている「循環型サプライチェーン」の構築にも貢献します。この産業的手法全体により、最終的に埋立地へ搬入される廃棄物量が著しく削減されます。主な理由は…

• 木材の端材の95％をパーティクルボードまたはバイオマス燃料として再利用
• 金属の端材をサプライチェーン内で直接再資源化
• 基礎工事に必要なコンクリートの正確な体積を一括混合

現場への干渉の低減：敷地面積の縮小、工期の短縮、浸食の軽減

工場で部品を組み立てることで、建設現場での作業量を約70～80％削減でき、結果として全体的な環境負荷を大幅に低減できます。大型機械の稼働時間も短縮されるため、地盤への損傷や周辺の野生生物の生息地への影響も少なくなります。これらのモジュール式構造部材は、現場へ搬入される時点で既に約90％が完成しています。これにより、建設期間をおよそ30～50％短縮することが可能です。また、工事期間の長期化に起因する土壌侵食問題の防止にも寄与します。建設現場の出入口を安定させることで、付近の河川や小川へ土砂や堆積物が流出するのを防ぎます。さらに、資材を必要なタイミングで正確に配送することで、長期間放置された資材の劣化や、有害化学物質の環境への漏出を未然に防ぐことができます。

優れたエネルギー効率とゼロ・ネットエネルギーホームへの対応性（プレハブ住宅）

厳密に制御された外皮システム：気密性、断熱性、および熱橋対策

工場で高精度に製造されたプレハブ住宅は、極めて気密性が高く、従来の建築工法と比較して、隙間風を最大90％まで低減できます。こうした住宅では、構造用断熱パネル（SIPs）などの先進的な断熱技術が採用されることが多く、厚さわずか16センチメートルでも、優れた熱貫流率（U値）約0.040 W／m²Kを実現します。その結果、壁や屋根からの熱損失が大幅に抑えられ、部屋の隅などに生じる不快な冷えスポットも解消されます。また、断熱材を連続的に施工することで、「熱橋」と呼ばれる現象——木製 studs（柱）などの構造部材を通じた熱の逃げ道——を効果的に防止します。室内温度が一日中安定すれば、暖房費も劇的に削減されます。2021年に米国・太平洋西北国立研究所（Pacific Northwest National Laboratory）が実施したエネルギー解析モデルによると、省エネ効果は60～90％に及ぶとの結果が示されています。事実として、工場では接合部や穴のシーリング作業をきわめて正確かつ一貫して行えるため、現場で建物を組み立てる場合のように品質ばらつきが生じることはほとんどありません。

パッシブハウスおよびネットゼロ認証を、現代のプレハブ住宅における標準的な認証ルートとして

プレファブ建築とパッシブハウス基準との関係は、年間1平方メートルあたり15 kWh未満という極めて低いエネルギー要件を考慮すると、非常に明確です。現在、多くのプレファブ企業が、太陽光発電対応屋根材、熱回収換気システム、三重ガラス窓などの要素を標準装備として提供し始めています。PHIUS（米国パッシブハウス研究所）が昨年公表したデータによると、プレファブ設計の約95％が比較的容易にネットゼロ状態を達成可能です。同研究所の調査ではさらに、認証済みネットゼロプレファブ住宅は、再生可能エネルギーのみで自らの運転に必要な全エネルギーを賄うことができ、なかには余剰電力をも生み出すケースもあることが明らかになっています。こうしたことが可能となる理由は何でしょうか？ 工場製造された構成部品には、エネルギー効率向上のためのいくつかの内在的優位性があります。すなわち、部品は高精度で設計されているため、熱が逃げる隙間が最小限に抑えられ、またすべての要素が初日から統合されたシステムとして機能します。カリフォルニア州の「Title 24」規則から欧州の「建物のエネルギー性能指令（EPBD）」に至るまで、世界中の規制が厳格化する中で、こうした標準化された手法は、建設業者が特別なカスタム工事によるコスト増を招かずに持続可能性目標を達成する上で大きな助けとなっています。

プレハブ住宅建設における持続可能な素材の革新

プレハブ住宅建設は、環境負荷を最小限に抑えながら構造的強度およびエネルギー性能を最大限に高める先進的な素材を通じて、持続可能性を革新しています。

直交集成材（CLT）および大断面木質材：低炭素型構造材の代替選択肢

建設業界では、二酸化炭素排出量の多いコンクリートや鋼材製品への依存から脱却し、クロスラミネーテッド・ティンバー（CLT）やその他の大量木材構造システムへとシフトが進んでいます。これらのエンジニアード木材は、責任ある森林管理が行われている森林から調達された木材を原料としており、そのライフサイクル全体を通じて二酸化炭素を固定化するため、巨大なカーボンストレージユニットのような機能を果たします。2023年にBuildingGreenが実施した最近の研究によると、CLTパネルは従来の建築材料と同等の構造的強度を有しながら、組み込み済みの二酸化炭素排出量を約40％削減できます。さらに、CLTは工場内で厳密に管理された条件下で高精度に製造されるため、従来の現場施工による枠組み工法と比較して、発生する廃棄物量が大幅に削減されます。一部の推計では、廃棄物削減率は30～50％に及ぶとされており、環境負荷低減を目的とするプロジェクトにおいて、こうした木材ソリューションはますます魅力的な選択肢となっています。

断熱材、仕上げ材、設備機器における責任ある調達および再生材の使用

主要メーカーは、すべての製品カテゴリーにおいて、責任ある調達および高リサイクル率素材の使用を最優先事項としています。

• FSC認証材 森林再生および生物多様性の保全を支援することを確認済み
• リサイクル鋼 構造部材への使用——スクラップの85％を埋立地から divert（廃棄物の再利用・再資源化）（米国鋼鉄リサイクル研究所、2022年）
• 低VOC仕上げ カリフォルニア州が定める厳格なCARB第2段階基準を満たすことを、第三者機関により独立して認証済み
• セルロース 絶縁 消費済み紙を80％以上含むとともに、グラスファイバーと同等の断熱性能（R値）を実現

これらの革新技術は、資源の採掘量削減に加え、製品寿命終了時の素材回収を可能にします。例えば、カウンタートップに再生ガラスを使用することで、原材料（バージン素材）を用いた製造と比較してエネルギー消費を30％削減でき、シリカ採掘および高温溶融に伴う排出ガスも回避できます。

よくある質問

プレハブ建築とは？

プレファブ工法（プレハブ工法）とは、建物の構成部材を工場で製造した後、現場で組み立てる建設手法です。この方法により、廃棄物の削減、施工効率の向上、および建設における持続可能性の改善が実現されます。

プレファブ工法は、環境負荷をどのように低減しますか？

プレファブ工法は、廃棄物の最小化、輸送量の削減による二酸化炭素排出量の低減、および現場への干渉の軽減を通じて環境負荷を低減します。また、持続可能な建材の使用やエネルギー効率の向上も促進します。

プレハブ住宅は省エネ性能を持っていますか？

はい、プレファブ住宅は気密性の高い外皮システム、高度な断熱材、熱橋対策などの機能を備えた省エネルギー設計となっています。多くのプレファブ住宅はパッシブハウス基準を満たしており、極めて少ないエネルギー消費で運用可能です。