Świadomy wybór ekologiczny: domy prefabrykowane

Niższy zakumulowany udział węgla i odpadów dzięki precyzyjnej produkcji fabrycznej

Domy produkowane w fabrykach generują znacznie mniej odpadów materiałów niż tradycyjna budowa. Gdy wszystkie elementy są precyzyjnie tnione maszynowo i montowane zgodnie ze ścisłymi protokołami, pozostaje znacznie mniej nadmiarowych części. Same zakłady produkcyjne również skutecznie przetwarzają odpady – większość z nich deklaruje możliwość odzysku około 90% pozostałych po produkcji odpadów, co – jak wynika z badań opublikowanych w 2022 roku – przekłada się na łącznie ok. 62% mniejsze zużycie materiałów. Inną ważną zaletą jest redukcja śladu węglowego. Skoro komponenty są produkowane w jednym miejscu, a nie transportowane na duże odległości, zapotrzebowanie na transport znacznie spada. Ponadto eliminuje się opóźnienia związane z niekorzystnymi warunkami pogodowymi na budowiskach, ponieważ większość prac odbywa się w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie warunki są kontrolowane.

Jak produkcja pozamacierzysta zmniejsza ilość odpadów materiałowych o nawet 62%

Gdy elementy konstrukcyjne są wykonywane wewnątrz, a nie na zewnątrz, materiały pozostają znacznie bezpieczniejsze przed uszkodzeniem przez wilgoć i nie ulegają odkształceniom ani skurczowi spowodowanym tych irytujących zmian temperatury, które codziennie występują. Obecnie sprzęt do cyfrowej produkcji, taki jak frezarki CNC, może precyzyjnie – niemal chirurgicznie, z dokładnością do milimetra – ciąć ramy drewniane, płyty izolacyjne, a nawet systemy okładzin. Zaletą stosowania standaryzowanych projektów jest możliwość zakupu surowców w większych ilościach, często zawierających także większą ilość materiałów wtórnych. Oznacza to mniejsze marnowanie materiałów w trakcie zakupów i wspiera tworzenie tzw. obiegowych łańcuchów dostaw, o których tak często mówi się obecnie. Cała metoda przemysłowa znacznie redukuje ilość odpadów trafiających na wysypiska, głównie dlatego, że...

• Przetwarzanie 95 % odpadów drewna na płytę wiórkową lub paliwo z biomasy
• Recykling odpadów metalowych bezpośrednio w ramach łańcuchów dostaw
• Dawkowanie betonu w partii o dokładnie określonej objętości potrzebnej pod fundamenty

Zmniejszone zakłócenia na budowie: mniejszy ślad, szybsza realizacja, mniejsze erozji

Montaż elementów w fabrykach ogranicza działalność na placach budowy o około 70–80 procent, co przekłada się na znacznie mniejszy wpływ na środowisko w skali ogólnej. Duże maszyny pracują również przez krótszy czas, co powoduje mniejsze uszkodzenia gruntu oraz mniejsze zakłócenia siedlisk lokalnej fauny. Te elementy modułowe przybywają na plac budowy już w około 90-procentowym stopniu ukończenia, dzięki czemu czas budowy skraca się o około 30 do nawet 50 procent. Przyspieszenie realizacji pomaga również zapobiegać erozji, która występuje w przypadku przedłużania się terminów robót. Stabilizacja punktów wjazdu na plac budowy zapobiega spływaniu błota i osadów do pobliskich strumieni i rzek. Dostawa materiałów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne, zapobiega ich degradacji w czasie składowania oraz wyciekowi szkodliwych substancji chemicznych do środowiska.

Wysoka wydajność energetyczna oraz gotowość do osiągnięcia bilansu zerowego energii w domach prefabrykowanych

Ścisłe systemy obudowy: szczelność powietrzna, izolacja termiczna oraz rozwiązania minimalizujące mostki termiczne

Domy prefabrykowane, budowane z precyzją fabryczną, mogą być niezwykle szczelne, co zmniejsza przewiewy o niemal 90% w porównaniu do tradycyjnych metod budowlanych. Takie domy często wykorzystują zaawansowane technologie izolacji, takie jak panele konstrukcyjno-izolacyjne (SIP), które osiągają bardzo imponujące wartości współczynnika przenikania ciepła (U) na poziomie ok. 0,040 W/m²K przy grubości zaledwie 16 cm. Oznacza to, że mniej ciepła ucieka przez ściany i dachy, a nie występują już te irytujące zimne strefy w narożnikach pomieszczeń. Ciągła warstwa izolacji zapobiega tzw. mostkom termicznym – czyli podstawowemu mechanizmowi utraty ciepła przez elementy konstrukcyjne, takie jak drewniane krokwie w ścianach. Gdy temperatura w pomieszczeniach pozostaje stabilna przez cały dzień, rachunki za ogrzewanie również znacznie spadają. Badania wskazują na oszczędności w zakresie od 60 do 90%, zgodnie z modelami energetycznymi opracowanymi m.in. przez Pacific Northwest National Laboratory w 2021 r. A przecież fakt, że montaż odbywa się w warunkach fabrycznych, zapewnia znacznie lepszą kontrolę nad uszczelnianiem wszystkich połączeń i otworów – czego nie da się osiągnąć w sposób spójny przy budowie obiektów bezpośrednio na placu budowy.

Certyfikacja domu pasywnego i domu o zerowym bilansie energii jako standardowe ścieżki dla nowoczesnych domów prefabrykowanych

Połączenie budownictwa prefabrykowanego ze standardami domów pasywnych jest dość oczywiste, jeśli przyjrzeć się bardzo niskim wymogom energetycznym – poniżej 15 kWh na metr kwadratowy rocznie. Obecnie większość firm zajmujących się budownictwem prefabrykowanym zaczyna od razu oferować takie elementy jak dachy gotowe do montażu paneli fotowoltaicznych, systemy wentylacji z odzyskiem ciepła oraz okna trójszybowe. Zgodnie z danymi opublikowanymi w zeszłym roku przez PHIUS, około 95% projektów budynków prefabrykowanych może stosunkowo łatwo osiągnąć status net zero. Ich badania wykazały nawet, że certyfikowane domy prefabrykowane net zero faktycznie generują całą potrzebną energię użytkową wyłącznie z odnawialnych źródeł, a niektóre z nich produkują dodatkowo nadwyżkę energii elektrycznej. Co sprawia, że jest to możliwe? Komponenty wykonywane w fabryce posiadają kilka wbudowanych zalet pod względem efektywności energetycznej. Są one projektowane z dużą precyzją, dzięki czemu minimalizowane są szczeliny, przez które ucieka ciepło; ponadto wszystkie elementy funkcjonują od pierwszego dnia jako zintegrowany system. Wobec coraz surowszych przepisów – od amerykańskiego kalifornijskiego rozdziału Title 24 po europejską dyrektywę dotyczącą charakterystyki energetycznej budynków – te ustandaryzowane metody pomagają wykonawcom spełniać cele z zakresu zrównoważonego rozwoju bez konieczności ponoszenia nadmiernych kosztów związanych z niestandardowymi, indywidualnymi rozwiązaniami.

Innowacje w zakresie zrównoważonych materiałów w budownictwie domów prefabrykowanych

Budownictwo domów prefabrykowanych przekształca podejście do zrównoważoności dzięki zaawansowanym materiałom, które minimalizują wpływ na środowisko, jednocześnie maksymalizując wytrzymałość konstrukcyjną i efektywność energetyczną.

Drewno warstwowe skrzyżowane (CLT) i drewno masowe: alternatywne, niskowęglowe rozwiązania konstrukcyjne

Przemysł budowlany doświadcza przejścia od betonu i stali, które generują duże ilości dwutlenku węgla, ku skrzyżowanemu drewnu klejonemu (CLT) oraz innym systemom z masowego drewna. Te materiały inżynieryjne, wykonywane z drewna pozyskiwanego z odpowiedzialnie zarządzanych lasów, wiążą dwutlenek węgla przez cały okres swojego życia, działając jak ogromne jednostki magazynujące węgiel. Zgodnie z najnowszymi badaniami przeprowadzonymi w 2023 roku przez BuildingGreen, płyty CLT mogą dorównać tradycyjnym materiałom budowlanym pod względem wytrzymałości konstrukcyjnej, jednocześnie zmniejszając emisję zakotwiczonego węgla o około 40%. Ponadto, ponieważ są one produkowane z dużą precyzją w fabrykach, w kontrolowanych warunkach, powstaje znacznie mniej odpadów niż przy tradycyjnych metodach szkieletowania na placu budowy. Niektóre szacunki wskazują na redukcję odpadów w zakresie od 30 do 50 procent, co czyni te rozwiązania drewniane coraz bardziej atrakcyjnymi dla projektów dążących do ograniczenia wpływu na środowisko.

Odpowiedzialne pozyskiwanie surowców oraz zawartość materiałów wtórnych w izolacjach, wykończeniach i wyposażeniu

Wiodący producenci kładą nacisk na odpowiedzialne pozyskiwanie surowców oraz wykorzystywanie materiałów o wysokim udziale surowców wtórnych we wszystkich kategoriach produktów:

• Drewno z certyfikatem FSC , zweryfikowane jako wspierające regenerację lasów i różnorodność biologiczną
• Stal recyklingowa w elementach konstrukcyjnych — odwracając 85% odpadów metalowych od składowania na wysypiskach (Steel Recycling Institute, 2022)
• Wykończenia o niskim stężeniu VOC , niezależnie certyfikowane zgodnie ze ścisłymi wymaganiami kalifornijskiego standardu CARB Phase 2
• Izolacja celulozowa , zawierające ponad 80% papieru pochodzącego z recyklingu zużytych produktów i zapewniające wartości współczynnika oporu cieplnego (R-value) porównywalne z wełną szklaną

Te innowacje ograniczają ekstrakcję surowców naturalnych i ułatwiają odzysk materiałów po zakończeniu cyklu życia produktu. Na przykład wykorzystanie szkła pochodzącego z recyklingu w blatach kuchennych obniża zużycie energii w procesie produkcji o 30% w porównaniu do surowców pierwotnych — jednocześnie unikając emisji związanych z wydobyciem krzemionki oraz topieniem w wysokich temperaturach.

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest budownictwo prefabrykowane?

Budownictwo prefabrykowane, znane również jako prefabrykacja, polega na wytwarzaniu elementów budowlanych w warunkach fabrycznych przed ich montażem na miejscu. Ta metoda pozwala zmniejszyć ilość odpadów, zwiększa wydajność oraz poprawia zrównoważoność procesu budowlanego.

W jaki sposób budownictwo prefabrykowane zmniejsza wpływ na środowisko?

Budownictwo prefabrykowane zmniejsza wpływ na środowisko poprzez minimalizację odpadów, ograniczenie emisji dwutlenku węgla wynikających z mniejszych potrzeb transportowych oraz redukcję zakłóceń na placach budowy. Sprzyja także stosowaniu materiałów zrównoważonych i efektywnemu wykorzystaniu energii.

Czy domy prefabrykowane są energooszczędne?

Tak, domy prefabrykowane są zaprojektowane tak, aby być energooszczędne – wyposażone są m.in. w szczelne obudowy budynku, zaawansowane systemy izolacji oraz rozwiązania zapobiegające mostkom termicznym. Wiele domów prefabrykowanych spełnia standard Passive House, gwarantując minimalne zapotrzebowanie na energię.