ຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນຂອງເຮືອນສໍາເລັດຮູບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງເຮືອນຄົນລ່ວງຫນ້າ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມໄວ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການກໍ່ສ້າງເຮືອນຄົນລ່ວງຫນ້າ

ການສ້າງເຮືອນທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ ໝາຍເຖິງ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານທັງໝົດເຊັ່ນ: ຜະໜັງ, ພື້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼັງຄາ ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈິງ. ຂໍ້ດີໃຫຍ່ກໍຄື ອາກາດບໍ່ດີບໍ່ໄດ້ຂັດຂວາງການດຳເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ ວັດສະດຸກໍຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຜະລິດອອກມາໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງກ່ຽວກັບເຮືອນແບບມົດູນ ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ປະມານສາມໃນສີ່ຂອງເຮືອນທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ກ່ອນເຮືອນທີ່ສ້າງຢູ່ສະຖານທີ່ແບບດັ້ງເດີມ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ ເມື່ອພິຈາລະນາຈາກຂະບວນການທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນສິ້ນ.

ຄວາມໄວຖືກກຳນົດໃໝ່ແນວໃດໃນຂັ້ນຕອນຂອງການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນ

ການກໍ່ສ້າງແບບມີໂມດູນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຫຼາຍໆຢ່າງພ້ອມກັນ. ພື້ນຖານຂອງອາຄານຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເວັບໄຊທ໌ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນອາຄານແທ້ໆ ຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ເມື່ອຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນໄປພ້ອມກັນແບບນີ້, ໂຄງການທັງໝົດຈະໃຊ້ເວລາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສຶກສາກ່ຽວກັບການພັດທະນາບ້ານເຮືອນປະມານສອງຮ້ອຍແຫ່ງ ແລະ ພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ພວກເຂົາພົບວ່າ ບ້ານທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂມດູນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ ສາມາດປິດຊ່ອງຮອຍທັງໝົດຈາກສະພາບອາກາດໄດ້ພາຍໃນພຽງສາມອາທິດ. ນັ້ນໄວກວ່າຫຼາຍ ສຳລັບສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຄາດຫວັງຈາກວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ເວລາຕั້ງແຕ່ຫົກເດືອນ ຫາ ເຖິງແມ່ນໜຶ່ງປີ.

ອົງປະກອບ prefab ທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ

ອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກໃນເວັບໄຊທ໌ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ:

• ລະບົບຜະນັງທີ່ມີການຕິດຕັ້ງฉນวนລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັບຮູບແບບເພີ່ມເຕີມ
• ໂມດູນພື້ນທີ່ມີລະບົບໄຟຟ້າຕິດຕັ້ງພ້ອມ
• ຫ້ອງນ້ຳສຳເລັດຮູບຢ່າງສົມບູນ ລວມທັງທໍ່ປະປາ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໄມ້ຍິບ
  ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານໃນສະຖານທີ່ໄດ້ເຖິງ 60% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດ

ຄວາມແນ່ນອນໃນໂຮງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງແບບພຼີຟັບ

ວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານ ສຳລັບເຮືອນແບບພຼີຟັບ

ອາຄານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບໄວ້ກ່ອນໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ຊອບແວ CAD ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຮັດວຽກພາຍໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ວັດຖຸສາມາດຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂະໜາດເຄິ່ງມິນລິເມັດ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ ທຸກຢ່າງກໍຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຄືກັບຮູບຈິກຊ້ອງ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການຊ້ອນກັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງມักເກີດຂຶ້ນເມື່ອສະພາບອາກາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດຖຸດິບ ຫຼື ມືຂອງຄົນງານເລີ່ມເມື່ອຍ. ບັນດາບໍລິສັດໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດໄວ້ດີກວ່າວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ຄົນງານຕ້ອງກໍ່ສ້າງສິ່ງຕ່າງໆທີລະອັນຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ສ້າງສັນນັ້ນເຖິງສາມເທົ່າ. ແລະ ຄວາມລະອຽດອ່ອນນີ້ກໍມີເຫດຜົນຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເມື່ອຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ສ້າງສັນລົງໄປປະມານ 40% ຕາມທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍໃນຂົງເຂດນີ້ໄດ້ກ່າວ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ກ່ອນຈະຂົນສົ່ງແຕ່ລະໂມດູນ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ ແລະ ກວດສອບລະດັບຄວາມຊື້ນໃນທຸກໆຫົວໜ່ວຍ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຢູ່ 3 ຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ທຳອິດ ຫຸ່ນຍົນຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊ່າງເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈະກວດສອບອີກຄັ້ງ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະມີການຢັ້ງຢືນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍນອກ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໃນຍຸກນີ້. ໂຮງງານຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວັບໄຊກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ບ່ອນທີ່ສະພາບອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ.

ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນ: ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ເທີຍບັນທັດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ

ມິຕິກ	ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ	ການປະສົ່ງເຮືອນລ່ວງໜ້າ	ບັນດາbcrypt
ຂອງເສຍວັດຖຸດິບ	15-20%	3-5%	ດັດສະນີຂອງເສດເຫຼືອຈາກການກໍ່ສ້າງ 2023
ການລ່ວງລະເມີດກົດໝາຍ	12 ຕໍ່ 100 ຫົວໜ່ວຍ	2 ຕໍ່ 100 ຫົວໜ່ວຍ	ລາຍງານມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ 2024
ການແກ້ໄຂຫຼັງຕິດຕັ້ງ	47 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ໂຄງການ	9 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ໂຄງການ	ສະມາຄົມຜູ້ປຸກສ້າງແບບມອດູນ

ການກໍ່ສ້າງໃນໂຮງງານແທ້ຈິງແລ້ວເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າການກໍ່ສ້າງທີ່ສະຖານທີ່ບໍ?

ເຮືອນທີ່ປູກສ້າງໃນໂຮງງານມັກຈະມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກພວກມັນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນໃດໆຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນອາຄານ ບ່ອນທີ່ສະພາບອາກາດບໍ່ມີຜົນກະທົບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍກວ່າວິທີການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິປະມານ 60 ເປີເຊັນ. ຕາມການສຳຫຼວດໃໝ່ໆຈາກສະຖາບັນສະຖາປັດຕິຍະກອນອາເມລິກາ, ມີສະຖາປະນິກວິທະຍາປະມານສາມໃນເຈັດຄົນທີ່ສັງເກດເຫັນວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາພໍໃຈກັບຄວາມທົນທານຂອງເຮືອນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຂົນສົ່ງເຮືອນເຫຼົ່ານີ້ຈາກໂຮງງານໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຍັງຄົງເປັນຄວາມທ້າທາຍໃຫຍ່. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກອອກຈາກໂຮງງານ, ມັນມັກຈະເກີດຈາກຄົນໃດຄົນໜຶ່ງເຮັດຜິດໃນແຜນການຂົນສົ່ງບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງໃນເສັ້ນທາງ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເກືອບເກົ້າໃນສິບຄະດີ.

ວິທີການກໍ່ສ້າງຄູ່ຄູ່ສັ້ນເວລາໂຄງການ

ໃນກໍລະນີການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນສ້າງສຳເລັດແລ້ວ ຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ຫຼວງອັນໜຶ່ງກໍຄື ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກ້າວໄປຢ່າງວ່ອງໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການກໍ່ສ້າງໂຮງງານໄດ້ໃນຂະນະດຽວກັນກັບການກຽມພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ທີມງານກໍາລັງປູກຖານຮາກ, ຕິດຕັ້ງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ແລະ ກຽມທາງເຂົ້າ-ອອກ, ສ່ວນປະກອບອາຄານຈະຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຂໍ້ຄວາມລໍຖ້າທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະທີມງານ. ການທົບທວນຄືນເມື່ອປີກ່ອນກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງແບບມີໂມດູນ ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ໂຄງການມັກຈະສຳເລັດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຫຼຸດລົງຈາກ 30% ຫາ 50% ຂອງເວລາທີ່ກຳນົດເດີມ. ພຽງແຕ່ການກໍ່ສ້າງຖານຮາກກໍສາມາດສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 8 ຫາ 12 ມື້ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອໂມດູນມາຮອດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດລົງ 40% ຂອງເວລາກໍ່ສ້າງໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ປະສານງານກັນ

ອາຄານອາພາດເມັ້ນໃຫມ່ແຫ່ງໜຶ່ງຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ປະມານ 40% ພຽງແຕ່ຍ້ອນພວກເຂົາໄດ້ຈັດຕັ້ງໂມດູນການກໍ່ສ້າງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງຈິງໆ ເຊັ່ນ: ການປັບລະດັບດິນ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ. ສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງຢ່າງດຽວໃຊ້ເວລາພຽງ 18 ວັນ ແທນທີ່ຈະເປັນ 30 ວັນຕາມປົກກະຕິ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຄົນສາມາດເຂົ້າໄປຢູ່ໃນອາຄານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກ່ອນປົກກະຕິປະມານ 11 ອາທິດ. ເມື່ອມີບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງທົດສອບດິນ ໂດຍຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງແຜນຮາກຖານ, ທີມງານໃນໂຮງງານກໍ່ມີການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນໂມເດລ໌ການກໍ່ສ້າງ (BIM) ໃນທັນທີ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປັບແຕ່ງແຜນການຂອງຕົນໄດ້ທັນທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທຸກຄົນຕ້ອງມາຮື້ຖອນສິ່ງຕ່າງໆອອກ ແລ້ວເລີ່ມໃໝ່ອີກຄັ້ງ, ເຊິ່ງຖ້າເກີດຂຶ້ນຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼາຍ.

ບັນຫາການປະສານງານລະຫວ່າງການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ ແລະ ວຽກງານຮາກຖານ

ນອກຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລ້ວ ການຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງຍັງຕ້ອງໃຊ້ງານການປະສານງານຫຼາຍ. ເມື່ອທີມງານກໍ່ສ້າງຮາກຮຽກຖືກຂະໜາດຍ້ອນເຫດຜົນໃດກໍຕາມ ບັນຫາດ້ານການຂົນສົ່ງກໍຈະເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ຕາມບົດລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາບາງສ່ວນໃນປີກາຍນີ້ ປະມານໜຶ່ງໃນຫ້າໂຄງການທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບໄວ້ລ່ວງໜ້າ ກໍພົບກັບບັນຫາຍ້ອນການຂະໜາດເຫຼົ່ານີ້. ແລະ ພວກເຮົາກໍຄວນຈະບໍ່ລືມວ່າ ທຳມະຊາດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ນ ຫຼື ແຂ້ງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ແໜ້ນໜາ ທີ່ພວກເຮົາພາກັນອີງໃຈມາໃນຊ່ວງນີ້ ຖືກຂົມຂື່ນໄດ້. ຜູ້ຮັບເໝົາບອກຂ້ອຍວ່າ ພວກເຂົາພົບກັບບັນຫານີ້ປະມານໜຶ່ງໃນສາມເທື່ອ ໃນເວລາທີ່ອາກາດເລີ່ມເສຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຄົນຫຼາຍຄົນໃນຂົງເຂດນີ້ ໄດ້ເລີ່ມຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດຜ່ານອຸປະກອນ IoT ໃນປັດຈຸບັນ. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍເບິ່ງຄືຈະກຳລັງເຮັດແບບນັ້ນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ອາດຈະປະມານ 80 ເປີເຊັນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປັບແຕ່ງແຜນງານຂອງຕົນເອງໃນສະຖານທີ່ຕົວຈິງ ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສົ່ງມາຈາກໂຮງງານໂດຍກົງ.

ການຄຸ້ມຄອງການອະນຸມັດແບບແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ຂະບວນການອະນຸມັດຂອງເທດສະບານສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເດັ່ນໜ້າກັບພາກສ່ວນທ້ອງຖິ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຄຸ້ມຄອງກົດໝາຍດ້ານຊາຍແດນ ແລະ ລະບຽບການກໍ່ສ້າງ. ເທດສະບານມັກຈະທົບທວນແບບການກໍ່ສ້າງໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານພະລັງງານ IECC 2021, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ດິນໃຫ້ເໝາະສົມ. ໂຄງການທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນແບບມົດູລ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນລ່ວງໜ້າຈະມີເວລາອະນຸມັດໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນລະດັບສະເລ່ຍ.

ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອະນຸມັດແບບການກໍ່ສ້າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ໄວ

ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນທວິ (Digital twin) ແລະ ແພລະຕະຟອມ BIM ສາມາດອັດຕະໂນມັດ 67% ຂອງການກວດກາການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍໃນຂະນະອອກແບບ, ຊ່ວຍຫຼຸດວົງຈອນການທົບທວນແບບດ້ວຍມື. ການເຊື່ອມຕໍ່ສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າ ແລະ ລະບົບຮາກຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດການປະເມີນຊ້ຳຊ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ບາງພື້ນທີ່ສາມາດອອກໃບອະນຸຍາດພາຍໃນ 15 ວັນທຳການ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ເທິຍບົນການອະນຸມັດທາງດ້ານຂັ້ນຕອນທີ່ຊ້າ

ໃນຂະນະທີ່ການສ້າງລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ສ້າງເວັບໄຊທ໌ລົງ 40–60%, ການດຳເນີນການອະນຸຍາດຍັງຊ້າກວ່າ 22% ສົມທຽບກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ (NAHB 2023). ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ເກີດຈາກລະບົບອະນຸມັດທີ່ລ້າສະໄໝ ທີ່ຕ້ອງການການກວດກາດ້ວຍມືຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລ້ວ. ການສົ່ງໃບຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບພະແນກກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ ໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າມີປະສິດທິຜົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊ້ານີ້.

ການຂົນສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງສຳເລັດຂອງໂມດູນເຮືອນທີ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ

ບົດບາດຂອງການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງໃນການຈັດຕາຕະລາງໂຄງການ

ການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາກໍ່ສ້າງລວມລົງໄດ້ 20–35%. ໂມດູນຖືກຂົນສົ່ງໂດຍໃຊ້ລົດບັນທຸກແບບພື້ນຖານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ແລະ ມີການຮັດແໜ້ນເພີ່ມເຕີມ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະທາງໄກຮອດ 500 ໄມ. ຊອບແວຈັດເສັ້ນທາງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ມີຄວາມສູງຕ່ຳ ແລະ ສະຫຼາຍເວລາການສົ່ງມາໃຫ້ກົງກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຍົກ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງຮາກຖານ.

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງແບບໂມດູນໃນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ: ຕົວຢ່າງຈາກຄວາມເປັນຈິງ

ໃນພາກຕາເວັນຕົກເໜືອຂອງປາຊີຟິກ, ນັກພັດທະນາໄດ້ປະສົມປະສານເຮືອນທີ່ປະຢັດພະລັງງານ 1,800 ຕາແມັດ ໂດຍໃຊ້ໂມດູນ 6 ໂຕທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບວຽກໄຟຟ້າໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ສຳເລັດການປິດຜນກັນອາກາດພາຍນອກພາຍໃນ 41 ຊົ່ວໂມງ. ປັດໃຈສຳຄັນລວມມີ:

• ຂໍ້ຕໍ່ລະບົບປັ໊ມນ້ຳ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດ 94%)
• ການວາງຕຳແໜ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຍົກທີ່ມີເລເຊີນຳທາງ (ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ 0.5mm)
• ການຕິດຕັ້ງຜົນກັນອາກາດພາຍນອກໃນໂຮງງານ, ທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປິດຜນກັນທົ່ວເສັ້ນປະຊິມເທົ່ານັ້ນ

ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຈັດຕາມຕາຕະລາງໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງສຳເລັດ

ฉนวนโฟມພັ່ນປິດຊ່ອງທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ້ນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງຕິດຕັ້ງໃນຊ່ວງທີ່ມີຝົນ. ໂດຍການໃຊ້ການຄາດຄະເນສະພາບອາກາດ 10 ວັນ, ຜູ້ຈັດການໂຄງການຈະຈັດຕາຕະລາງການຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸອັດຕາການສຳເລັດທັນເວລາ 98% - ຊຶ່ງສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາອັດຕາ 63% ສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມໃນສະພາບອາກາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ການກໍ່ສ້າງເຮືອນທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບໄວ້ລ່ວງໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍ່ສ້າງເຮືອນທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າແມ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຝາ ແລະ ໂຄງຫຼັງຄາ ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຈະລົງຍ້ອນດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນມີຄວາມໄວກ່ວາວິທີດັ້ງເດີມ?

ການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ໃນເວລາດຽວກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລວມໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວຽກພື້ນຖານດຳເນີນໄປຄູ່ກັນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າທີ່ນິຍົມມີຫຍັງແດ່?

ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າປະກອບມີລະບົບຝາທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນປະກອບພື້ນທີ່ມີຊ່ອງສຳລັບລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ຫ້ອງນ້ຳທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານໃນສະຖານທີ່.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງແບບຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າເຮັດແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະກອບມີການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ, ການກວດກາຄວາມຊື້ມ, ແລະ ຂະບວນການຮັບຮອງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ໂດຍຫຼຸດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ໜ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ.

ອຸປະສັກຫຍັງທີ່ພົບໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງແບບຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າ?

ຄວາມທ້າທາຍລວມມີການປະສານງານລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ຢູ່ອອກໄລຍະແລະໃນສະຖານທີ່ ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການອະນຸມັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນການຕິດຕາມ IoT ແລະ BIM ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້