ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງການຕິດຕັ້ງເຮືອນແບບສຳເລັດຮູບ

ວິທີການຜະລິດໃນໂຮງງານເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງເຮືອນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເລັ່ງໄວຂຶ້ນແນວໃດ

ຫຼັກການ: ປະສິດທິພາບຂອງແຖວການປະສົມປະສານໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ການສ້າງເຄື່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນ ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກວິທີການຕິດຕັ້ງສາຍການປະກອບ ທີ່ຕັດການຊັກຊ້າໂຄງການທີ່ຫນ້າຜິດຫວັງ ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກັນດີ. ພາຍໃນໂຮງງານ, ຄົນງານໄດ້ດີຫຼາຍ ໃນການເຮັດວຽກສະເພາະ ຂອງເຂົາເຈົ້າ ການສ້າງໂຄງສ້າງກໍາແພງ ຢູ່ບ່ອນນີ້, ການໃຊ້ທໍ່ຢູ່ບ່ອນນັ້ນ, ການເຊື່ອມສາຍໄຟໄປທຸກບ່ອນ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັດການການວັດແທກເຖິງມິລີແມັດສຸດທ້າຍ. ອີງຕາມບົດລາຍງານການກໍ່ສ້າງຫຼ້າສຸດຈາກປີ 2024 ລະບົບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດປະມານ 3/4 ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ ເພາະວ່າທຸກຢ່າງແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກພິເສດນີ້ ທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສິ່ງຕ່າງໆ ນອກຈາກນັ້ນ ການເຮັດວຽກໃນເຮືອນ ກໍຫມາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າຝົນຢຸດ ກ່ອນທີ່ຈະວາງຝາຜະ ຫນັງ ຫຼື ເຮັດວຽກກັບຄອນກີດທີ່ກ້ອນ. ພວກຜູ້ກໍ່ສ້າງກໍ່ມັກລັກສະນະນີ້ ໂດຍສະເພາະໃນເດືອນລະດູ ຫນາວ ເມື່ອໂຄງການກາງແຈ້ງຢຸດເຊົາ.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ເວລາການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນເຖິງ 50% ໃນໂຄງການ Prefab ທີ່ຢູ່ອາໄສ

ໃນລັດໂອເຣກັ່ນ, ສະຖານທີ່ຢູ່ອາໄສໃໝ່ທີ່ມີ 24 ຫຼັງຄາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້ານັ້ນໄວປານໃດ. ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກໍາລັງປູກຖານຮາກຖານຢູ່ບົດຮູບຈິງ, ທີມງານອີກທີມໜຶ່ງທີ່ໂຮງງານກໍາລັງສ້າງສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຜ່ານການກວດກາລ່ວງໜ້າແລ້ວ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າຂະບວນການສອງຢ່າງນີ້ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນໝາຍຄວາມວ່າໂຄງການທັງໝົດສຳເລັດພາຍໃນ 11 ອາທິດ, ເຊິ່ງໄວກວ່າວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ເປັນໄປໄດ້? ໂຮງງານສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງໄດ້ໄວເຖິງສອງເທົ່າຂອງການຕັ້ງໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ທັນທີຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງກັບໄປແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ການລ່າຊ້າຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດິນຟ້າອາກາດຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 60%

ການຜະລິດໃນໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍປ້ອງກັນໄດ້ປະມານ 80 ຫາ 90 ເປີເຊັນຂອງການກໍ່ສ້າງບໍ່ໃຫ້ຖືກຜົນກະທົບຈາກສະພາບອາກາດຂ້າງນອກ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 100 ໂຄງການກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ບັນຫາດ້ານອາກາດເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຈຳກັດພຽງ 7% ຂອງການຈຳກັດທັງໝົດໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອນທີ່ຜະລິດເປັນສ່ວນໆ ເມື່ອທຽບກັບປະມານ 22% ສຳລັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ຢູ່ເທິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ປຸກສ້າງແບບມົດູລ້າມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາກາດໜ້ອຍລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ. ການເຮັດວຽກພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸພ້ອມໃຊ້ໄດ້ຕະຫຼອດປີໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຝົນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂອບໄມ້ເສຍຫາຍ ຫຼື ການແຫ້ງຕົວຂອງປູນຊີເມັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລວມທັງ, ການດຳເນີນງານພາຍໃນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຂາດແຮງງານຕາມລະດູການລົງໄດ້ປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກພະນັກງານໂຮງງານຍັງຄົງຖືກຈ້າງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນນອກ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງແບບມົດູລ (Modular Construction Industry Report) ປີ 2024 ຢັ້ງຢືນຂໍ້ເທັດຈິງນີ້ດ້ວຍຜົນການຄົ້ນພົບລະອຽດໃນຫຼາຍພື້ນທີ່.

ຕัวຢ່າງຄຽງຄູ່: ເຮືອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຖືກສ້າງດ້ວຍວິທີການສ້າງລ່ວງໜ້າ ແລະ ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

ການເບິ່ງເຮືອນ 2 ຫຼັງທີ່ມີຂະໜາດ 2,000 ຕາແມັດ ແລະ ຖືກສ້າງໃນປີ 2023 ຈະຊ່ວຍເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການສ້າງແບບມໍດູນ (modular) ສາມາດໄວກວ່າຫຼາຍປານໃດ. ເຮືອນທີ່ສ້າງດ້ວຍວິທີແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາເຖິງ 11 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຫ້ແຕ່ລະພະນັກງານດ້ານຕ່າງໆເຮັດວຽກຕາມລຳດັບ ແລະ ອາກາດບໍ່ດີກໍເຮັດໃຫ້ມີການຈຳກັດເວລາ. ໃນຂະນະທີ່ເຮືອນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າແມ່ນສຳເລັດພາຍໃນ 5 ເດືອນກວ່າເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກໍກຳລັງກຽມເວັບໄຊທ໌ສຳລັບການກໍ່ສ້າງ. ຕາມທີ່ຜູ້ຮັບເໝົາຫຼາຍຄົນສັງເກດເຫັນໃນອຸດສາຫະກຳ, ໂຄງການແບບຜະລິດລ່ວງໜ້າເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບທຳມະດາ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ຖ້າພວກເຮົາຄິດວ່າທຸກຢ່າງເຮັດໄປພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຂັ້ນຕອນໜຶ່ງສຳເລັດກ່ອນຈຶ່ງຈະໄປຕໍ່.

ຄວາມແຕກຕ່າງສຳຄັນໃນຂັ້ນຕອນໂຄງການ: ການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມສູນເສຍ 22% ຂອງເວລາໂຄງການໄປກັບຊ່ອງຫວ່າງໃນການປະສານງານລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການແບບມົດູນຈັດການສາມຂັ້ນຕອນສຳຄັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

1. ออกแบบระยะ : ຂັ້ນຕອນການວາງແຜນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຍາວຂຶ້ນ 15% ສຳລັບການຜະລິດລ່ວງໜ້າ (6 ເທິຍບົນ 5 ອາທິດ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ
2. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ : ການປະສົມປະສານໂມດູນໃນໂຮງງານເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນກັບການເຮັດພື້ນຖານໃນສະຖານທີ່
3. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ : ການວາງໂມດູນດ້ວຍເຄື່ອງຍົກຫຼຸດເວລາການປະສົມປະສານສຸດທ້າຍລົງເຫຼືອ 10–21 ວັນ ເມື່ອທຽບກັບ 12+ ອາທິດສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຂຈັດອອກ 68% ຂອງເວລາສຳ dựຮອງທີ່ຕ້ອງການໃນໂຄງການແບບດັ້ງເດີມ ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການປຽບທຽບການວາງແຜນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ.

ເຫດຜົນທີ່ເວລາງານລົງທຶນແຮງງານຫຼຸດລົງໃນລະບົບເຮືອນທີ່ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ລ່ວງໜ້າ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໃນໂຮງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສາເຫດຫຼັກສາມດ້ານທີ່ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມຊ້າ:

• ຜົນກະທົບຈາກດິນຟ້າອາກາດ : ການໂຄງການ prefab ນ້ອຍກວ່າ 60% ທີ່ປະສົບການລ່ວງຊ້າຈາກຝົນ/ຫິມະ (ເທິຍບ 92% ໃນການກໍ່ສ້າງບ່ອນເກີດເຫດ)
• ການຈັດລຽງລຳດັບການຄ້າ : ບໍ່ມີຊ່າງໄມ້ຕ້ອງລໍຖ້າຊ່າງກໍ່ສ້າງຮາກຖານໃຫ້ແລ້ວ
• ການລ່ວງຊ້າຂອງວັດສະດຸ : ການຈັດສົ່ງແບບພິເສດຂອງຊຸດໂຮງງານ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປະສານງານວັດສະດຸໃນສະຖານທີ່ທຸກໆວັນ

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ prefab ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ພະນັກງານຢູ່ວ່າງງານລົງເຫຼືອ 8% ຂອງຊົ່ວໂມງທັງໝົດຂອງໂຄງການ, ເມື່ອທຽບກັບ 23% ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍຜ່ານການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການເຮັດວຽກຄູ່ຄູ່: ການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ ແລະ ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່

ຫຼັກການ: ການເຮັດວຽກພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ການຜະລິດໂມດູນຢ່າງພ້ອມກັນ

ເຫດຜົນທີ່ເຮືອນສໍາເລັດຮູບຖືກກໍ່ສ້າງຢ່າງໄວວານັ້ນກໍຄື ພວກເຂົາເຮັດວຽກສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ຂັ້ນຕອນໜຶ່ງສໍາເລັດກ່ອນຈຶ່ງຈະເລີ່ມອີກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ. ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກຕາມລໍາດັບຈາກຕົ້ນທາງຮອດປາຍທາງ, ແຕ່ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລ້ານັ້ນເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ. ພວກເຂົາກຽມພື້ນຖານໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຮືອນຢູ່ນັ້ນເຊັ່ນດຽວກັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພົບວ່າ ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າທີ່ປົກກະຕິຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ປະມານສີ່ຮອດຫົກອາທິດ. ເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງນັ້ນແມ່ນຫຍັງ? ພະນັກງານໂຮງງານກໍາລັງປະສົມປະສານຜະໜັງ ແລະ ຳລັງຕິດຕັ້ງລະບົບປັ໊ມນ້ໍາ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ທີມງານກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ກໍາລັງເຮັດພື້ນຄອນກຣີດ ແລະ ຕັ້ງລະບົບນ້ໍາ ແລະ ກາຊ. ການຮ່ວມມືກັນແບບພ້ອມກັນນີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລວມທັງໝົດລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະຖາບັນກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລ (Modular Building Institute) ໃນລາຍງານປີ 2023.

ການສຶກສາຄະດີ: ການຈັດການດ້ານເຊື້ອພານຸພິເສດໃນການພັດທະນາບ້ານທີ່ປຸກສ້າງລ່ວງໜ້າຫຼາຍໜ່ວຍ

ໃນຕົ້ນປີ 2023, ໂຄງການອາຄານຢູ່ອາໄສໃນເມືອງໂປຣແທລັນດ໌ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບຄູ່ຂະນະນັ້ນມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍປານໃດ. ພະນັກງານໂຮງງານໄດ້ປະສົມປະສານໜ່ວຍບ້ານທີ່ຖືກປຸກສ້າງລ່ວງໜ້າ 40 ຫຼັງ ທີ່ມີລວມທັງທໍ່ນ້ຳ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ ໃນຂະນະດຽວກັນ ທີມງານອີກກຸ່ມໜຶ່ງກໍ່ກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການກຽມພື້ນທີ່ເພື່ອຕັ້ງຮາກຖານ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກລະບົບຕິດຕາມ GPS ທີ່ທຸກຄົນເວົ້າເຖິງໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຍົກໜ່ວຍຕ່າງໆມາຕິດຕັ້ງພາຍໃນພຽງສອງມື້ຫຼັງຈາກທີ່ຊັ້ນປູນຊາຍແຫ້ງດີແລ້ວ. ວິທີການນີ້ໄດ້ບັນລຸຜົນຫຍັງ? ໂຄງການອາຄານ 127 ຫຼັງ ຖືກສ້າງສຳເລັດກ່ອນກຳນົດເວລາປະມານ 3 ອາທິດ ຕ່າງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ. ແລະ ນິຍົມທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄື ບໍ່ມີການລ່ວງເວລາເກີດຂື້ນຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ມັກເກີດຂື້ນຖ້າໃຊ້ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.

ຍຸດທະສາດ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ແກ່ຫ້ອງການສະໜອງ ແລະ ລະບົບການຈັດສົ່ງເພື່ອຄວາມໄວ

ຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານ 3 ຢ່າງທີ່ຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້:

1. ການຈັດຫາວັດສະດຸແບບທັນເວລາ : ການສັ່ງຊື້ໄມ້, ວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເພື່ອໃຊ້ໃນໂຮງງານກາງ
2. ການວາງແຜນການຈັດສົ່ງເປັນຂັ້ນຕອນ : ການຂົນສົ່ງໂມດູນ ເມື່ອພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນສະຖານທີ່ພ້ອມຮັບການກວດກາແລ້ວ
3. ການຈັດຕາຕະລາງເວລາສຳ dự : ຈັດສັນເວລາເພີ່ມອີກ 15–20% ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມລ່າຊ້າທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການອະນຸຍາດຂົນສົ່ງຕາມທາງດ່ວນ ຫຼື ຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການມີຢູ່ຂອງເຄື່ອງຍົກ

ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໃນສະຖານທີ່ລົງ 60% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຊ່ວງເວລາຕອບສະໜອງ <72 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການປັບປຸງແບບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ - ຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ການຕິດຕັ້ງຢ່າງວ່ອງໄວໃນສະຖານທີ່ຜ່ານວິສະວະກຳ ແລະ ການຈັດການຂົນສົ່ງທີ່ແນ່ນອນ

ການເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂມດູນເຮືອນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວດ້ວຍເຄື່ອງຍົກມີປະສິດທິພາບສູງ

ລະບົບເຮືອນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວໃນຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ຜ່ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຍົກໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານການຜະລິດຈາກໂຮງງານ (±2mm). ການສຶກສາດ້ານການອັດຕະໂນມັດໃນການກໍ່ສ້າງປີ 2024 ພົບວ່າ ໂຄງການທີ່ໃຊ້ໂມດູນທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍ RFID ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍັບເຄື່ອງຍົກລົງ 35% ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 50% ຖ້ຽງກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຂັດຂ້ອງບັນຫາການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພໄວ້.

ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ

ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນໂຮງງານ ສຳລັບໂມດູນເຮືອນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ລົງ 60% (NIST 2022). ການສຶກສາຕົວຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ນ້ຳ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຝາກັບພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດປິດກັ້ນອາກາດໄດ້ພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບ 3 ວັນ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ການບູລະນະການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເຮັດວຽກໃໝ່ອັນເນື່ອງມາຈາກການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່.

ການຖ່ວງດຸນຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຂົນສົ່ງ ກັບເປົ້າໝາຍການສຳເລັດໂຄງການຢ່າງວ່ອງໄວ

ການວາງແຜນດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງຢ້ອນລ່ວງໜ້າຈາກເວລາທີ່ໂຮງງານຜະລິດສຳເລັດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ການວິເຄາະດ້ານການຂົນສົ່ງປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ໂຄງການບ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າທີ່ໃຊ້ຊອບແວການເລືອກເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າລົງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການເສຍຫາຍຂອງແຕ່ລະໜ່ວຍຕ່ຳກວ່າ 5%. ການຈັດສະຖານທີ່ຢ່າງມີຍຸດທະສາດສຳລັບອົງປະກອບຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ 85% ຂອງໂຄງການສາມາດປະຕິບັດຕາມເວລາທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຂົນສົ່ງຕາມຖະໜົນຫົນທາງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ບ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

ບ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າແມ່ນອາຄານທີ່ຜະລິດສ່ວນຕ່າງໆ, ຫຼື ແຕ່ລະໜ່ວຍ, ຢູ່ນອກສະຖານທີ່ ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ຖືກຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ແຕ່ລະສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນ.

ບ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າໃຊ້ເວລາກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນເທົ່າໃດ ຖ້ຽງກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ?

ບ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30% ຫາ 50% ຖ້ຽງກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ.

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການກໍ່ສ້າງແບບຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີລວມເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການຈະລາຈອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດິນຟ້າອາກາດ, ການໃຊ້ແຮງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຈະລາຈອນຂອງວັດສະດຸຜ່ານສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບລ່ວງໜ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍຂອງແຮງງານ, ຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະ ການຈະລາຈອນໃນເວລາກໍ່ສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.