当社の最先端のプレハブ住宅アセンブリラインは、5万平方メートルに及ぶコンピュータ制御の生産スペースに展開されており、工業化された建設技術の最先端を表しています。自動化されたプロセスは、レーザー誘導によるスチールスタッドの加工から始まり、CNCマシンが±1mmの精度で構造部材を切断およびパンチ加工します。ロボット溶接ステーションが構造用パネルを組み立て、次工程に進む前にビジョンシステムで寸法精度を確認します。専用の電気配線前加工ステーションでは、壁の閉鎖前に自動ルーティング装置を使用して埋め込み配管を含む完全な配線ハーネスを設置します。天井および床カセットラインでは、MEP設備（機械・電気・空調設備）が一体型の構造パネルを製造し、屋根加工ステーションでは防水シートが事前に取り付けられた完全なトラス構造を組み立てます。仕上げ部門にはロボットによるボード施工システムや自動スプレーテクスチャ塗布装置が導入され、均一な表面品質を実現しています。品質保証のチェックポイントは15の重要な工程に設けられており、レーザースキャンによる寸法検証と外皮の完全性を保証するための加圧試験を行います。デジタルツインシステムにより、各構成部品を原材料から最終組立まで完全に追跡可能にし、RFIDタグを内蔵して管理しています。リーン製造レイアウトにより、複数の住宅モジュールを同時に並列生産可能で、通常は週に25個の完成モジュールを生産します。大規模生産案件では、専用の生産セルを設置して特定の構成を維持できます。当施設にはIndustry 4.0技術が導入されており、予知保全システム、生産プロセスのリアルタイム監視、自動素材取り扱い装置を備えています。産業パートナーの皆様には、当社の完全統合されたデジタル・フィジカル生産システムの稼働状況をご見学いただける施設見学を予約していただけます。このシステムが、プレハブ住宅における一貫した品質をいかに正確な製造によって実現しているかをご確認いただけます。
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