당사의 첨단 모듈러 하우스 조립 라인은 50,000제곱미터 규모의 컴퓨터 제어 생산 공간에 구축되어 있으며, 산업화 건설 기술의 최첨단을 반영하고 있습니다. 자동화된 공정은 레이저 가이드 스틸 스터드 제작 공정으로 시작되며, CNC 기계가 ±1mm의 정밀도로 골조 부품을 절단 및 가공합니다. 로봇 용접 스테이션은 구조 패널을 조립하고, 차원 정확도를 확인하는 시각 시스템이 다음 공정으로 진행하기 전에 검증합니다. 전용 전기 사전 가공 스테이션에서는 자동 경로 설정 장비를 사용하여 벽 마감 전에 완전한 배선 하네스와 매설 콘duit를 설치합니다. 천장 및 바닥 캐시트 라인에서는 통합된 MEP(기계, 전기, 배관) 서비스가 포함된 구조 패널을 생산하고, 지붕 제작 스테이션에서는 사전 설치된 방수 막과 함께 완전한 트러스 시스템을 조립합니다. 마감 부서에는 로봇식 드라이월 설치 시스템과 자동 스프레이 텍스처 도포 장치가 있어 표면 품질의 일관성을 보장합니다. 품질 보증 검사 포인트는 총 15개의 핵심 단계에서 이루어지며, 레이저 스캐닝을 통해 치수 검증을 하고 압력 시험을 통해 건물 외피의 기밀성을 점검합니다. 디지털 트윈 시스템은 각 구성 요소를 원자재부터 최종 조립까지 내장된 RFID 태그를 통해 전 과정 추적 가능하게 합니다. 레이아웃에 기반한 리ーン 제조 방식은 여러 주택 모듈을 동시에 병렬 생산할 수 있도록 하며, 일반적으로 주당 25개의 완제 모듈을 생산합니다. 대량 프로젝트의 경우, 전용 생산 셀을 구축하여 특정 구성 사양을 유지할 수 있습니다. 시설에는 예지 정비 시스템, 실시간 생산 모니터링, 자동화된 자재 취급 장치 등 인더스트리 4.0 기술이 도입되었습니다. 산업 파트너들은 시설 투어를 예약하여 디지털-물리적 생산 시스템이 통합된 당사의 운영 현장을 직접 확인함으로써 정밀 제조가 모듈러 주택의 일관된 품질을 어떻게 실현하는지 확인할 수 있습니다.
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