สายการผลิตบ้านสำเร็จรูป: โซลูชันโมดูลาร์ที่รวดเร็วและประหยัดต้นทุน

สายการประกอบบ้านสำเร็จรูปขั้นสูงของเราเป็นตัวอย่างที่โดดเด่นของเทคโนโลยีการก่อสร้างแบบอุตสาหกรรม ครอบคลุมพื้นที่การผลิตควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์กว่า 50,000 ตารางเมตร กระบวนการอัตโนมัติเริ่มต้นที่การผลิตโครงสร้างเหล็กโดยเครื่องจักร CNC ที่ตัดและเจาะชิ้นส่วนโครงสร้างด้วยความแม่นยำ ±1 มิลลิเมตร สถานีเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ประกอบแผงโครงสร้าง โดยระบบภาพตรวจสอบความถูกต้องของมิติก่อนส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป สถานีประกอบระบบไฟฟ้าล่วงหน้าติดตั้งชุดสายไฟแบบครบวงจรพร้อมท่อร้อยสายฝังไว้ภายใน โดยใช้อุปกรณ์จัดเส้นทางอัตโนมัติก่อนปิดผนัง สายการผลิตแผงเพดานและพื้นสำเร็จรูปสร้างแผงโครงสร้างที่รวมระบบ MEP ไว้ภายใน ในขณะที่สถานีหลังคาประกอบระบบโครงหลังคาทั้งชุดที่ติดตั้งแผ่นกันซึมน้ำไว้ล่วงหน้า แผนกตกแต่งใช้ระบบติดตั้งผนังยิปซัมด้วยหุ่นยนต์และเครื่องพ่นพื้นผิวแบบอัตโนมัติเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ การตรวจสอบคุณภาพดำเนินการอย่างต่อเนื่องใน 15 จุดสำคัญ โดยใช้การสแกนด้วยเลเซอร์เพื่อยืนยันมิติ และทดสอบความสมบูรณ์ของเปลือกอาคารด้วยแรงดัน ระบบดิจิทัลทวิน (Digital Twin) ของเราให้การติดตามย้อนกลับได้ทั้งหมด ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการประกอบขั้นสุดท้ายด้วยแท็ก RFID ที่ฝังไว้ในแต่ละชิ้นส่วน การจัดผังการผลิตแบบ Lean Manufacturing ช่วยให้สามารถผลิตโมดูลบ้านหลายชุดพร้อมกันได้ โดยมีอัตราการผลิตเฉลี่ย 25 โมดูลต่อสัปดาห์ สำหรับโครงการที่มีปริมาณมาก สามารถจัดตั้งเซลล์การผลิตเฉพาะทางเพื่อรักษาการกำหนดค่าพิเศษต่าง ๆ ได้ โรงงานยังมีการนำเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้ ได้แก่ ระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์ และระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ บริษัทคู่ค้าสามารถนัดหมายเยี่ยมชมโรงงานเพื่อสัมผัสระบบการผลิตที่ผสานรวมระหว่างโลกดิจิทัลและกายภาพอย่างสมบูรณ์ พร้อมเห็นตัวอย่างว่าการผลิตที่แม่นยำสามารถส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอให้กับที่อยู่อาศัยสำเร็จรูปได้อย่างไร